第21章-35万吨年低定量涂布纸生产线工程施工组织设计.doc

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名称：第21章-35万吨年低定量涂布纸生产线工程施工组织设计.doc
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更新：2015-12-11
评分：9
分类：施组方案
语言：简体中文
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分享时间：2015-12-11
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21.1.1工程概况
年产35万吨高级低定量涂布纸工程为合资建设项目，项目总投资380880.30万元（折合外汇46000万美元）。建设地点位于南方某省经济技术开发区，项目占地面积1996亩。
本项目的建设内容包括：
⑴原木及废纸储存工程
⑵漂白热磨机械浆(BTMP)车间
⑶废纸脱墨(DIP)车间
⑷造纸及完成车间
⑸给排水工程
⑹废水处理工程
⑺供电工程
⑻热电站
⑼仓储工程
⑽维修工程
⑾厂内外运输
⑿厂区外线工程
⒀厂前区工程
⒁总平面工程等共14项。
本项施工组织设计为该项目中的废纸脱墨（DIP）车间、造纸车间的施工组织设计。
1．工艺流程简介
1）DIP车间的工艺流程。
DIP车间以废旧杂志纸和废旧新闻纸为原料，采用高浓碎浆、多级筛选净分、热分散、浮选脱墨、漂白等工艺，生产出造纸车间所需要的浆料。生产线产能为400吨/天。
主要工艺流程为：废纸以一定的比例（50%旧杂志纸和50%旧新闻纸）经链板输送机连续输送并计量后，进入高浓转鼓碎浆机连续碎浆，并在碎浆机中连续加入白水及化学药品，碎浆机碎解浓度为15-18%，操作温度为50℃左右，卸料浓度为4.5%。碎解后的浆料经过粗筛、预精筛，以去除浆料中的轻重杂质。然后浆料送入前浮选槽进行浮选脱墨，脱墨后的浆料经重质除渣器及精筛处理，良浆经多圆盘和螺旋压榨后进入热分散系统以分散热熔性杂质。热分散后浆料送入漂白塔进行过氧化氢高浓漂白，然后再送入后浮选槽浮选脱墨，脱墨后浆料再经多圆盘和螺旋压榨后，进行第二次热分散，出来的浆料经稀释后再进行连二亚硫酸钠还原漂白，漂白后的浆料进入贮浆塔进行贮存，再泵送至造纸车间。本系统内转鼓碎浆机及高浓除渣器排出的浓度较高又不能燃烧的废渣，运出厂外进行填埋。本系统产生的污泥经重力床和污泥螺旋压榨机进行浓缩处理，处理后的污泥干度可达50%以上，送去焚烧。
2）造纸车间的工艺流程。
造纸车间用商品漂白硫酸盐针叶木浆（NBKP）、废纸脱墨（DIP）车间生产的废纸脱墨浆及漂白热磨机械浆（BTMP）车间生产的漂白化学热磨机械浆为原料生产低定量涂布纸。从浆料进入系统起，至产出产品止，包括精浆、抄纸、施胶涂布、压光整饰、复卷、包装等工序。采用7800mm门幅（卷纸机处）纸机一台，纸机设计车速2000m/min，工作车速1800m/min，定量范围45～70g/m2。
工艺流程包括：
• 打浆辅料工段
NBKP浆生产线：漂白商品针叶木浆板（NBKP）经链板输送机送到水力碎浆机中碎解，碎解好的浆料由泵送至700m3浆塔贮存，再用浆泵送粗筛，良浆进叩前浆池，然后用浆泵送入3台串联的磨浆机，合格浆料进入叩后浆池（计量浆池），最后用浆泵送至LOBE混合器进行配浆，同时部分浆泵送多盘，白水回收浆送去多盘浆泵前。
DIP浆生产线：脱墨浆车间泵送来的浆料进叩前浆池，然后用浆泵送2台串联的磨浆机，合格浆料进入叩后浆池（计量浆池），最后用浆泵送至LOBE混合器进行配浆。
BTMP浆生产线：从化机浆车间送来的自制机浆（BTMP）浆料用浆泵送进喂料浆池，最后用浆泵送至LOBE混合器进行配浆。
损纸处理系统：从抄纸涂布工段送来的未涂布损纸浆进入未涂布损纸塔贮存，再用浆泵送损纸筛前浆池。筛前浆池出来的混合损纸浆泵送高浓筛，筛选后的良浆进损纸浆池，最后用浆泵送LOBE混合器进行配浆。筛选后的渣浆进入中间浆池，然后用浆泵送二段高浓筛，筛后的良浆到处理后损纸浆浆池，浆渣则排地沟。
辅料制备生产线：浆料在抄造时加入化学品，湿部化学品主要为：碳酸钙，阳离子淀粉，助留剂(聚丙烯酰胺)，膨润土，NaOH，增白剂，消泡剂。
• 抄纸涂布工段
配浆系统：从打浆辅料工段各生产线送来的不同浆料及FLUM来的白水按一定比例同时进LOBE混合器进行混合，混合后的浆料再用浆泵送第一段除砂器。
上浆系统：出LOBE混合器的浆料，泵送到一级五段除砂器系统进行除砂，除砂后出来的良浆送脱气器系统进行脱气，再经冲浆泵送一级二段压力筛系统进行筛选，由一段压力筛出来的良浆送流浆箱上网抄造，二段除砂良浆和二段筛良浆与一段除砂良浆混合。由于本工程将采用稀释水流浆箱，因而还有与之配套的稀释水系统，其流程为：稀释水泵将FLUM来的白水送至白水压力筛筛选，筛选后的白水送流浆箱使用，筛后浊白水与进LOBE混合器的白水混合。系统回用后的多余网部白水由白水池收集，然后由白水泵送多盘纤维回收机进行处理。
真空系统：从纸机各真空点抽取的气水混合物经气水分离器进行气水分离，网部白水去多盘白水系统，压榨部毛布吸水箱的白水经曲面筛处理后再去气浮白水系统，空气由真空泵抽至消音地沟及消音池，然后经消音囱排至室外。真空泵所用工作水则由消音地沟及消音池收集，然后由真空白水循环水泵送经过滤器再至冷却塔冷却，冷却后流至循环水槽，最后由真空泵工作水泵送至真空泵循环使用。
白水及纤维回收系统：从抄纸涂布工段送来的网部混合白水与按一定比例从配浆系统送来的垫层浆料共同进入多盘纤维回收机进行处理，处理后的浆料进入NBKP计量浆池，处理后的超清白水、清白水、浊白水分别进入超清白水池、清白水池、浊白水池，超清白水用超清白水泵送纸机喷淋系统，清白水由一台清白水泵送多盘纤维回收机自身喷淋用，其余清白水用白水泵送5000m3白水塔贮存，然后用清白水泵送纸机低压喷淋水系统和车间各清白水用水点。浊白水则用浊白水泵送回多盘纤维回收机循环处理，部分送第五段除砂器。压榨白水经气浮处理后，清白水送白水塔贮存。回收浆送DIP车间。部分清白水送DIP、BTMP，减少清水用量。
清水及喷淋水系统：由清水管网来的清水过滤后分别进入冷却水系统、密封水系统、化学品制备系统及其他各用水点。进入系统的先进热水槽，经换热器蒸汽加热后成为热水，再由热水泵、中压热水泵、高压热水泵分别送至各用水点。
蒸汽冷凝水系统：热电站来的蒸汽经蒸汽总管分支后，分别进入各用汽点。纸机通汽采用热泵系统，利用BTMP车间低压蒸汽，既满足生产，又节约用汽，最后冷凝水送热电站回用。
损纸碎解收集系统：本系统设有伏损池、压损池、涂布机损纸池、压光损纸池、卷纸损纸池、两台复卷机损纸池、松散损纸池等损纸碎解系统，分别处理不同位置的损纸，碎解后的未涂布损纸浆由浆泵送至未涂布损纸浆塔。碎解后的涂布损纸浆由浆泵送至涂布损纸浆塔。涂布机损纸池的浆泵送压损池。切纸机水力碎浆机的浆送复卷机损纸池
纸机抄造系统：由上浆系统来的合格浆料送至流浆箱喷浆上网，经立式夹网脱水成型，压榨部进一步脱水后进前干燥部八组单排烘缸系统进行干燥，由前干燥部出来的纸张经预压光机压光后进入涂布机进行涂布，由红外干燥箱、热风干燥箱及烘缸组成的组合式干燥系统干燥，出来的纸张进多辊软压光机压光处理，再在卷纸机上卷取，自动输送经搁纸架到分切复卷机分切复卷。
• 涂料制备工段
碳酸钙、瓷土等颜料加入分散剂、NaOH在高速分散机中分散后，经振动筛过滤后贮存待用，与调制好的胶粘淀粉、CMC、胶乳、消泡剂、增白剂、染料、硬脂酸盐、抗水剂、杀菌剂等辅助原料混合，过滤制成涂布所需的涂料。
• 完成工段
自动输送搁纸架将纸卷自动输送至分切复卷机进行分切复卷。分切复卷后的合格纸卷由纸卷自动输送线送至纸卷打包系统，打好包的成品纸卷由纸卷自动输送线将其自动输送至一楼，然后由叉车送至成品库堆存。分切复卷后的非合格纸卷，送水力碎浆机碎解，碎解后的浆料则由浆泵送至涂布损纸塔。分切复卷以前的废纸卷及分切复卷机的纸边则送复卷机碎浆机碎解，碎解后的浆料由浆泵送至涂布损纸塔。
生产出的低定量涂布纸经复卷机分切后，约20%送纸加工车间切成平张，经拖盘打包后送至成品仓库贮存，卷筒纸经自动输送、自动包装后送至成品仓库贮存。
2．本工程的主要工作量
本工程主要工程量包括造纸机一台、DIP制浆设备、备浆系统设备、完成系统设备、车间通风设备、热回收系统设备、化学品系统设备等共计约1000台套，约9000吨；工艺管道约60000米，管道支架约180吨；液压、润滑油管道约30000米；风管制安约18000平米；变压器安装48台；各种配电盘柜约810面，电缆桥架安装约22000余米，动力电缆敷设约22万米，控制电缆敷设约15万米，电缆保护管约9500米，仪表电缆敷设约30万米，仪表电缆保护管约18000米。

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