ProCAST

ProCAST 2016作为全球领先的铸造模拟软件，基于先进的有限元(FEM)算法，对铸件充型、凝固过程、热应力分布等进行高精度数值模拟，帮助工程师在虚拟环境中预判缩孔、裂纹、变形等缺陷。无论是传统砂型铸造，还是半固态成形、离心铸造等特种工艺，ProCAST 2016均能通过多物理场耦合分析，提供从模具设计到工艺参数优化的全流程解决方案，显著降低试错成本，推动铸造行业向数字化、智能化升级。

核心功能

充型过程模拟

自由表面追踪(VOF算法)

卷气/夹渣缺陷预测

多浇注系统对比分析

凝固与缺陷分析

缩孔缩松Niyama准则判据

热裂倾向指数计算

微观组织(枝晶间距)模拟

应力与变形

淬火过程残余应力演化

模具热疲劳寿命预测

铸件机加工变形补偿

特种工艺模块

半固态浆料流变行为模拟

离心铸造偏析控制

连续铸造坯壳生长监测

系统集成

CAD/CAE无缝对接(支持Parasolid/STEP)

工艺参数优化(DOE实验设计)

HPC并行计算加速(最高128核)

软件优势

多尺度仿真能力

宏观(铸件整体变形)至微观(晶粒生长)的全链条模拟

唯一支持从液态金属流动到固态相变的完整工艺链分析

工业场景全覆盖

兼容60+铸造工艺(高压/低压/熔模/连续铸造等)

特殊工艺模块(半固态成形/消失模/离心铸造)

材料科学引擎

全球最大铸造材料数据库(含5000+合金热物性参数)

用户自定义材料模型(支持JMatPro接口)

高保真计算结果

残余应力预测误差<8%(实测对比)

缩孔缩松缺陷识别准确率>95%

智能后处理

自动生成ISO标准质检报告

缺陷位置3D可视化标定

软件特征

凝固过程分析：分析金属液凝固过程中的温度场变化，预测缩孔、缩松等缺陷产生的位置与程度。

热应力分析：计算铸件冷却过程中因温度差异产生的热应力，评估铸件变形、开裂的风险。

微观组织预测：根据铸造工艺参数，预测铸件微观组织的形成，如晶粒尺寸、相结构等。

多物理场耦合：支持热-流-力等多物理场耦合模拟，更真实地还原实际铸造过程。

材料数据库丰富：内置多种铸造合金材料数据，用户也可自定义添加新材料参数。

网格划分功能：具备强大的网格划分工具，可对复杂模型进行高质量的网格划分，保证计算精度。

结果可视化：将模拟结果以云图、动画等形式直观呈现，方便工程师分析与解读数据。

专业性强：专注于铸造领域模拟，深耕行业需求，功能覆盖铸造全流程，满足各类工艺分析。

准确性高：采用先进算法与求解器，模拟结果与实际铸造过程高度吻合，为工艺优化提供可靠依据。

兼容性好：支持多种CAD模型格式导入，方便与其他设计软件协同工作，提高工作效率。

操作界面友好：界面布局合理，操作流程清晰，新手通过学习也能快速上手进行模拟操作。

二次开发支持：提供二次开发接口，用户可根据自身需求定制开发特定功能模块。

多语言界面：支持多种语言操作界面，方便不同地区用户使用，促进全球技术交流。

技术支持完善：拥有专业技术团队，提供培训、技术咨询等服务，及时解决用户使用难题。

行业认可度高：广泛应用于铸造企业、科研院校，是铸造领域公认的权威模拟仿真软件。

充型过程模拟：可精确模拟金属液在铸型中的流动充型过程，直观展示金属液的流动形态、速度分布及填充时间。

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